Forschung & Entwicklung
Forschung & Entwicklung: Prüftechnik für belastbare Entwicklungsentscheidungen
Von der ersten Machbarkeitsstudie bis zum validierten Prototyp – wir entwickeln flexible Prüfsysteme, mit denen Sie Produkte charakterisieren, Varianten vergleichen und technische Zusammenhänge unter reproduzierbaren Bedingungen untersuchen.
In Forschung und Entwicklung ändern sich Anforderungen oft mit jedem neuen Erkenntnisstand. Messbereiche werden erweitert, Prototypen angepasst und zusätzliche Einflussgrößen untersucht. WSK Elektronik entwickelt dafür Prüfstände und Prüfgeräte, die nicht auf einen starren Prüffall begrenzt sind, sondern sich flexibel an wechselnde Entwicklungsaufgaben anpassen lassen.
Präzise Messdaten als Grundlage für die Produktentwicklung
Ein Entwicklungsprüfstand soll nicht nur zeigen, ob ein Prototyp funktioniert. Entscheidend ist, warum sich sein Verhalten verändert, welche Einflussgrößen dafür verantwortlich sind und ob sich beobachtete Effekte bei einem erneuten Versuch reproduzieren lassen. Erst wenn Randbedingungen kontrolliert verändert werden können, lassen sich unterschiedliche Konstruktionsstände, Parameter oder Softwareversionen belastbar miteinander vergleichen.
Dafür schaffen wir eine reproduzierbare Entwicklungsumgebung, in der relevante Einflussgrößen gezielt variiert und die Reaktionen des Prüflings systematisch erfasst werden. So entstehen Messdaten, mit denen sich technische Zusammenhänge erkennen, Entwicklungsentscheidungen absichern und nächste Optimierungsschritte gezielt ableiten lassen.
Flexible Versuchsumgebungen für wechselnde Entwicklungsaufgaben
Entwicklungsprojekte verändern sich kontinuierlich. Deshalb legen wir unsere Prüftechnik so aus, dass neue Fragestellungen möglichst ohne grundlegenden Umbau untersucht werden können:
- Variable Prüfparameter: Lasten, Bewegungsprofile, Temperaturen, Versorgungsspannungen oder andere Einflussgrößen lassen sich gezielt verändern und reproduzierbar anfahren.
- Modulare Prüfaufbauten: Anpassbare Aufnahmen, Schnittstellen und Messmodule ermöglichen die Untersuchung unterschiedlicher Prototypen und Entwicklungsstände.
- Realitätsnahe Betriebszustände: Je nach Aufgabe integrieren wir mechanische, elektrische oder thermische Belastungen sowie Funktionstests und Simulation, um reale Einsatzbedingungen gezielt nachzubilden.
Automatisierte Versuchsreihen für schnelleren Erkenntnisgewinn
Je mehr Parameter untersucht werden müssen, desto wichtiger werden automatisierte und reproduzierbare Abläufe. Unsere Systeme übernehmen wiederkehrende Versuchssequenzen und erfassen Messdaten synchron zu den jeweiligen Betriebszuständen:
- Automatisierte Parametervariation: Definierte Last- und Betriebspunkte werden selbstständig angefahren, sodass umfangreiche Kennfelder und Versuchsreihen effizient untersucht werden können.
- Anforderungsgerechte Messdatenerfassung: Analoge und digitale Signale werden mit passender Auflösung, Abtastrate und Signalverarbeitung erfasst und für weiterführende Analysen strukturiert bereitgestellt.
- Reproduzierbare Vergleichbarkeit: Definierte Prüfabläufe schaffen konstante Randbedingungen, um Konstruktionsstände, Softwareversionen oder Varianten objektiv miteinander vergleichen zu können.
Ihr Weg zum individuellen Entwicklungsprüfstand
Die Entwicklung eines Prüfstands für Forschung und Entwicklung beginnt bei Ihrer technischen Fragestellung. Innerhalb unseres bewährten 6-Schritte-Ablaufs für individuelle Prüfsysteme legen wir bei Entwicklungsprojekten besonderes Augenmerk auf drei zentrale Punkte:
1. Definition der Versuchsziele
Wir klären gemeinsam, welche physikalischen Größen untersucht werden sollen, welche Einflussfaktoren relevant sind und welche Messqualität für belastbare Aussagen erforderlich ist.
2. Entwicklung der flexiblen Testumgebung
Wir realisieren Mechanik, Sensorik, Messelektronik und Software so, dass Prüfparameter gezielt verändert und zukünftige Versuchsaufgaben möglichst einfach ergänzt werden können.
3. Automatisierung und Datenauswertung
Wir implementieren reproduzierbare Versuchssequenzen und eine strukturierte Erfassung der relevanten Messdaten, damit Ergebnisse effizient ausgewertet und miteinander verglichen werden können.
Versuchsaufgabe bereits definiert?
Schicken Sie uns Ihre Anforderungen, Messgrößen und vorhandenen Prototypendaten für eine technische Machbarkeitsprüfung und Kalkulation.
Prüfkonzept noch offen?
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Messverfahren und der technischen Konzeption Ihrer Entwicklungsumgebung.
Prüftechnik, die mit Ihrer Entwicklung mitwächst
Ein Entwicklungsprüfstand muss heute andere Fragen beantworten können als morgen. Deshalb setzen wir auf modulare Hardware, konfigurierbare Prüfabläufe und eine Softwarearchitektur, die sich an neue Produktstände und Versuchsanforderungen anpassen lässt.
Je nach Entwicklungsphase können bestehende Systeme um zusätzliche Messkanäle, neue Prüfmodule oder spezialisierte Prüfverfahren wie Lebensdauer- und Dauerlaufprüfung und Materialerprobung erweitert werden.
So entsteht eine Entwicklungsplattform, die nicht nur einzelne Versuche ermöglicht, sondern Sie vom ersten Prototyp bis zur belastbaren Produktvalidierung begleitet.
Häufig gestellte Fragen zu Prüftechnik für Forschung & Entwicklung
In der Serienfertigung stehen kurze Taktzeiten und wiederholbare Prüfabläufe im Mittelpunkt. Ein Entwicklungsprüfstand muss dagegen besonders flexibel sein, da sich Prototypen, Parameter und Versuchsziele im Projektverlauf häufig verändern. Gleichzeitig müssen die Messbedingungen reproduzierbar bleiben, damit unterschiedliche Entwicklungsstände zuverlässig verglichen werden können.
Ja. Je nach System lassen sich beispielsweise Lastprofile, Grenzwerte, Bewegungsabläufe oder elektrische und thermische Parameter über die Software verändern. Neue Messgrößen oder Prüfsequenzen können bei einer entsprechend modularen Auslegung ergänzt werden.
Ja. Wiederkehrende Prüfabläufe und systematische Parametervariationen können automatisiert durchgeführt werden. Dadurch lassen sich beispielsweise Kennfelder oder unterschiedliche Betriebspunkte reproduzierbar erfassen, ohne jeden Versuch manuell starten und einstellen zu müssen.
Je nach Aufgabenstellung können reale Prüflinge mit simulierten Sensor-, Aktor- oder Umgebungssignalen kombiniert werden. Für komplexere Anwendungen entwickeln wir entsprechende Lösungen im Bereich Funktionstests & Simulation.
Das richtet sich nach dem Produkt und der Entwicklungsaufgabe. Möglich sind unter anderem elektrische Signale, Kräfte, Wege, Temperaturen, Drücke, Kommunikationsdaten oder zeitabhängige Signalverläufe. Messbereiche und Abtastraten werden passend zur jeweiligen Fragestellung ausgelegt.