Die kundenspezifische Lösung
Die zehn Prüfplätze sind in zwei Gruppen mit jeweils fünf Prüflingen angeordnet. Flexible Spannvorrichtungen nehmen unterschiedliche Bügeleisen auf. Beim Absenken richten sich die Sohlen selbstständig auf der Stoffbahn aus. Ein Zusatzgewicht erzeugt eine definierte zusätzliche Anpresskraft, während die Geräte wiederholt über den Bügelstoff bewegt werden.
Verstellbare pneumatische Betätigungen bedienen die Tasten und Dampffunktionen der Prüflinge. Ihre Position und der Betätigungsweg lassen sich an das jeweilige Gerätemodell anpassen. Die automatische Wasserbefüllung versorgt die Tanks; eine Füllstanderkennung unterstützt den Prüfablauf. Wasserverbrauch und Dampfrate werden für die Auswertung erfasst.
Nach einer einstellbaren zurückgelegten Strecke wird die beanspruchte Stoffbahn automatisch von der Rolle erneuert. Für Reinigungszyklen fährt der Prüfstand die Bügeleisen über eine separate Auffangstation. Dort kann die geräteeigene Selbstreinigung ablaufen; das aus den Sohlen austretende Wasser wird aufgefangen und abgeleitet.
Die Steuerung baut auf der WSK-Steam-Station-Plattform auf. Frei programmierbare Prüfabläufe und zuordenbare Pneumatikfunktionen ermöglichen unterschiedliche Belastungsprofile. Temperaturmessung, Datenaufzeichnung und Auswertung begleiten die Prüfung und bilden die Grundlage für den Vergleich der Geräte über den Testverlauf.
Funktionen des Prüfsystems
- Parallelprüfung von zehn Bügeleisen in zwei Gruppen mit jeweils fünf Prüfplätzen
- Automatisches Anheben, Absenken und Verfahren auf der Stoffbahn
- Flexible Prüflingsaufnahme mit selbstständiger Ausrichtung der Bügeleisensohlen
- Pneumatische Betätigung von Tasten und Dampffunktionen
- Automatische Wasserbefüllung und Füllstanderkennung
- Streckenabhängiger automatischer Stoffwechsel von der Rolle
- Automatisches Anfahren der Reinigungsposition mit Wasserauffang und Ablauf
- Programmierbare Prüfabläufe sowie Aufzeichnung und Auswertung der Prüfdaten
- Optional: Erkennung optischer Gerätesignale und Reinigung der Stoffbahn von Kalkresten
Zahlen und Fakten
- 10 Prüfplätze, angeordnet in 2 Gruppen mit jeweils 5 Prüflingen
- 1.000 bis 1.200 mm reiner Verfahrweg auf dem Bügelstoff
- 0,3 bis 0,4 m/s Bewegungsgeschwindigkeit auf der Stoffbahn
- 20 N zusätzliche Anpresskraft je Bügeleisen durch ein Zusatzgewicht
- Automatische Dosierung kleiner Wassermengen, beispielsweise 100 ml
- Automatischer Stoffwechsel nach einstellbarer Laufstrecke, beispielsweise 10 km
- 4 Pneumatikanschlüsse je Prüfplatz für zuordenbare Betätigungsfunktionen
- 1 Temperaturmesskanal mit Thermoelement Typ K je Prüfplatz
Nutzen für Entwicklung und Qualitätssicherung
Definierte Bewegungs- und Bedienabläufe schaffen vergleichbare Prüfbedingungen für unterschiedliche Modelle und Entwicklungsstände. Die parallele Prüfung erhöht die Zahl gleichzeitig untersuchter Geräte. Automatisierte Befüllungs-, Stoffwechsel- und Reinigungsabläufe reduzieren wiederkehrende manuelle Eingriffe im Dauerlauf.
Die aufgezeichneten Daten unterstützen die Beurteilung von Temperaturverhalten, Wasserverbrauch und Dampfleistung über die Nutzungsdauer. Dadurch lassen sich Veränderungen nachvollziehen und konstruktive Weiterentwicklungen auf einer vergleichbaren Datenbasis bewerten.
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