Serienfertigung & 100%-Prüfung
Serienfertigung & 100%-Prüfung: Qualität im Produktionstakt absichern
Wo jedes einzelne Produkt definierte Qualitätsanforderungen erfüllen muss, wird die Prüfung selbst zum festen Bestandteil der Serienfertigung. Vom ersten Prüfling bis zum millionsten Serienteil – Wir entwickeln automatisierte Prüfsysteme, die relevante Merkmale zuverlässig erfassen, bewerten und dokumentieren. Abgestimmt auf Ihre Taktzeit und Ihren Produktionsprozess.
100%-Prüfung als integraler Bestandteil Ihrer Serienproduktion
Eine 100%-Prüfung stellt besondere Anforderungen an den Prüfprozess: Jedes produzierte Teil muss innerhalb des verfügbaren Takts nach denselben Kriterien bewertet werden. Gleichzeitig darf die Prüfung weder unnötig viel Ausschuss durch zu enge Bewertungsgrenzen erzeugen noch relevante Fehler passieren lassen. Entscheidend ist deshalb, welche Merkmale tatsächlich an jedem Teil geprüft werden müssen, wie sicher sie innerhalb der Taktzeit erfassbar sind und an welcher Stelle der Fertigung die Prüfung den größten Nutzen bringt.
WSK Elektronik entwickelt daraus ein auf den Produktionsprozess abgestimmtes Prüfkonzept – als In-Line Prüfung, finale End-of-Line Prüfung oder als Kombination mehrerer Prüfstationen entlang der Fertigung.
Taktzeitgerechte Prüfung und automatisierte Abläufe
Damit eine 100%-Prüfung wirtschaftlich in der Serie funktioniert, betrachten wir den vollständigen Prüfzyklus – von der Bereitstellung des Prüflings bis zur IO/NIO-Entscheidung:
- Taktzeitoptimierte Prüfsequenzen: Messungen, Signalverarbeitung und Auswertung werden so ausgelegt, dass die erforderliche Prüftiefe innerhalb des verfügbaren Produktionstakts erreicht wird.
- Automatisierte Kontaktierung und Handhabung: Pneumatische, servomotorische oder bei Bedarf robotergestützte Systeme positionieren und kontaktieren die Prüflinge reproduzierbar.
- Variantenabhängige Prüfung: Produktvarianten können automatisch erkannt und den passenden Prüfplänen, Grenzwerten und Parametern zugeordnet werden.
Reproduzierbare Messtechnik und sichere Qualitätsbewertung
Bei einer Prüfung jedes Serienteils entscheidet die Stabilität des Prüfprozesses direkt über Ausschuss, Nacharbeit und Fehlerschlupf. Deshalb legen wir besonderen Wert auf eine dauerhaft beherrschbare Mess- und Prüfarchitektur:
- Stabile Messbedingungen: Mechanik, Kontaktierung und Messelektronik werden auf geringe Streuung und reproduzierbare Ergebnisse ausgelegt.
- Belastbare Prüfentscheidungen: Messbereiche, Toleranzen und Grenzwerte werden an die reale Prüfaufgabe angepasst, um Fehlklassifikationen möglichst gering zu halten.
- Nachvollziehbare Prüfdaten: Relevante Messwerte und Ergebnisse lassen sich eindeutig dem jeweiligen Produkt zuordnen und für Traceability oder weiterführende Prozessüberwachung nutzen.
Ihr Weg zur 100%-Prüfung in der Serienfertigung
Die Entwicklung eines Serienprüfsystems beginnt bei der Prüfstrategie. Innerhalb unseres bewährten 6-Schritte-Ablaufs für individuelle Prüfsysteme legen wir bei 100%-Prüfungen besonderes Augenmerk auf drei zentrale Punkte:
1. Definition von Prüfmerkmalen und Taktzeit
Wir analysieren, welche Merkmale an jedem Produkt geprüft werden müssen und welche Zeit für Identifikation, Kontaktierung, Messung und Bewertung zur Verfügung steht.
2. Entwicklung des automatisierten Prüfprozesses
Wir stimmen Mechanik, Messelektronik, Software und Schnittstellen so aufeinander ab, dass ein reproduzierbarer Ablauf innerhalb Ihrer Serienfertigung entsteht.
3. Validierung und Produktionsintegration
Wir prüfen das Gesamtsystem unter realitätsnahen Bedingungen und integrieren die Prüftechnik inklusive IO/NIO-Handling und Datenübergabe in Ihre Fertigungsumgebung.
Prüfanforderungen bereits definiert?
Schicken Sie uns Ihre Taktzeit, Produktdaten und Prüfspezifikation für eine technische Machbarkeitsprüfung und Kalkulation.
Prüfstrategie noch offen?
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Prüfmerkmale und der Auslegung eines wirtschaftlichen Serienprüfprozesses.
Skalierbare Prüftechnik für Ihre Serienproduktion
Produktvarianten, Stückzahlen und Qualitätsanforderungen verändern sich über den Lebenszyklus einer Fertigung. Deshalb setzen wir auf modulare Prüfarchitekturen, flexible Adapterkonzepte und konfigurierbare Prüfpläne.
So lassen sich bestehende Systeme an neue Produktgenerationen anpassen oder um zusätzliche Prüfstationen erweitern. Gleichzeitig schaffen standardisierte Schnittstellen zu Liniensteuerung, Datenbanken oder übergeordneten Systemen die Grundlage für eine durchgängige Qualitätssicherung.
Setzen Sie auf eine 100%-Prüfung, die nicht neben Ihrer Produktion arbeitet, sondern als zuverlässiger Bestandteil in den Fertigungsprozess integriert ist.
Häufig gestellte Fragen zu Serienfertigung und 100%-Prüfung
Bei einer 100%-Prüfung durchläuft jedes produzierte Teil einen definierten Prüfprozess. Dabei werden die festgelegten Qualitäts-, Funktions- oder Sicherheitsmerkmale bewertet. Welche Merkmale geprüft werden, ergibt sich aus Produktanforderungen und Prüfstrategie.
Nein. Je nach Prozess kann sie direkt zwischen einzelnen Fertigungsschritten als In-Line-Prüfung, am Ende der Fertigung als End-of-Line-Prüfung oder verteilt auf mehrere Stationen erfolgen.
Wir optimieren Prüfsequenzen und Datenverarbeitung gezielt auf den Produktionstakt. Falls erforderlich, können einzelne Prüfungen parallelisiert, auf mehrere Stationen verteilt oder mehrere Prüflinge gleichzeitig bearbeitet werden.
Ja. Varianten lassen sich beispielsweise über Barcode, RFID oder Informationen aus MES- beziehungsweise ERP-Systemen erkennen. Das System lädt anschließend automatisch den passenden Prüfplan und die zugehörigen Grenzwerte.