Funktionstests & Simulation
Realitätsnahe Validierung Ihrer Geräteintelligenz
Die Sicherstellung einer einwandfreien Gerätefunktion erfordert Prüfsysteme, die das Zusammenspiel von Sensorik, Aktorik und Logik unter realen Bedingungen abbilden. Wir entwickeln maßgeschneiderte Funktionsprüfstände, die komplexe Betriebszustände präzise simulieren und jede Interaktion Ihres Produkts lückenlos verifizieren.
In der modernen Produktentwicklung reicht ein einfacher „Gut-Schlecht-Check“ nicht mehr aus. Ein funktionaler Prüfstand von WSK Elektronik simuliert die gesamte Einsatzumgebung Ihres Produkts. Ob es um die Kommunikation über komplexe Bussysteme oder die mechanische Betätigung von Bedienelementen geht: Wir bauen Systeme, die Ihre Hardware und Software als funktionale Einheit prüfen und sicherstellen, dass Ihre Innovationen in jeder Situation exakt so reagieren, wie sie sollen.
Präzise Verifikation für komplexe Systeminteraktionen
In der Phase der Prototypenvalidierung und Serienfreigabe ist der Funktionstest das entscheidende Qualitäts-Gate. Eine unzureichende Testabdeckung führt zu kostspieligen Software-Updates oder Feld-Reklamationen, die Ihr Markenvertrauen gefährden können. WSK Elektronik versteht Funktionstests als eine Kombination aus maximaler Prüftiefe und effizienter Testautomatisierung.
Wir bauen Systeme, die physische Eingangssignale simulieren und durch eine intelligente Rückkopplung sicherstellen, dass die internen Steuerungsalgorithmen fehlerfrei arbeiten. Damit schaffen wir die belastbare Basis für Ihre Produkthaftung und die Einhaltung funktionaler Sicherheitsstandards.
Abbildung komplexer Einsatzszenarien und Umgebungsbedingungen
Um die Marktreife abzusichern, müssen alle denkbaren Betriebszustände reproduzierbar geprüft werden. Unsere Prüfstände nutzen modernste Simulationstechnologien, um die reale Welt in das Prüffeld zu holen:
- Sensor- & Aktor-Simulation: Erzeugung präziser analoger und digitaler Eingangssignale zur Simulation von Temperaturfühlern, Drucksensoren oder Drehzahlgebern bei gleichzeitiger Lastsimulation der Aktorausgänge.
- Kommunikations-Validierung: Vollständige Einbindung und Überprüfung der Bus-Kommunikation (z. B. CAN, LIN, Ethernet), um den Datenaustausch zwischen Ihrem Produkt und übergeordneten Systemen lückenlos zu monitoren.
- Haptik- & Interaktions-Tests: Einsatz von spezialisierter Robotik oder Lineartechnik zur Simulation menschlicher Bedienung – vom exakt definierten Tastendruck bis hin zum haptischen Feedback von Drehreglern.
Deterministische Messwerterfassung und Systemintegrität
Das kritischste Risiko bei komplexen Funktionstests ist ein nicht-deterministisches Zeitverhalten oder eine fehlerhafte Signalinterpretation. Wir begegnen diesen Herausforderungen mit einer hochperformanten Architektur:
- Echtzeit-Überwachung: Das System arbeitet mit deterministischen Zykluszeiten, um zeitkritische Abläufe und Kommunikations-Timeouts Ihres Prüflings sicher zu detektieren.
- Präzisions-Signalaufbereitung: Einsatz von Hardware mit extrem hoher Gleichtaktunterdrückung und geringem Rauschen, um selbst kleinste Signalantworten in industriell gestörten Umgebungen sauber zu isolieren.
- Das WSK Software-Framework: Die gesamte Steuerungs- und Prüflogik basiert auf einer modularen Softwarearchitektur. Durch den Einsatz von LabVIEW, TwinCAT sowie Hochsprachen wie C# / C++ lassen sich auch komplexe Testsequenzen stabil, performant und exakt auf die jeweilige Prüfaufgabe abgestimmt realisieren.
Ihr Weg zum maßgeschneiderten Funktionsprüfsystem
Die Entwicklung eines Systems für Funktionstest und Simulation ist eine Investition in die Zuverlässigkeit Ihrer Steuerungslogik. Damit diese Investition eine 100%ige Testabdeckung liefert, kombinieren wir unser mechatronisches Know-how mit systematischer Prozessplanung. Innerhalb unseres bewährten 6-Schritte-Ablaufs bewährten 6-Schritte-Ablaufs legen wir bei Simulationsprojekten besonderes Augenmerk auf drei kritische Säulen:
1. Modellierung der Testumgebung
Wir unterstützen Sie dabei, die physikalischen Randbedingungen Ihres Produkts in präzise Simulationsparameter zu übersetzen, um eine realitätsgetreue Hardware-in-the-Loop (HiL) Umgebung zu schaffen.
2. Entwicklung der Interaktions-Logik
Wir realisieren die vollständige Integration aller notwendigen Kommunikationsprotokolle und physikalischen Schnittstellen für einen bidirektionalen Datenaustausch.
Automatisierung der Fehleranalyse
Wir implementieren Algorithmen, die Abweichungen im Systemverhalten sofort erkennen und hochauflösende Snapshots aller Signalzustände für die Fehlerdiagnose in der Entwicklung speichern.
Prüfkonzept bereits vorhanden?
Schicken Sie uns Ihre Testspezifikationen für eine fundierte technische Machbarkeitsprüfung und Kalkulation.
Beratung zur Systemsimulation benötigt?
Wir unterstützen Sie bei der Auslegung von Testfällen und der Auswahl der passenden Schnittstellentechnologie.
Planungssicherheit durch validierte Funktionsabläufe
Ein Funktionsprüfstand von WSK Elektronik ist weit mehr als eine Messeinrichtung – er ist die Absicherung für Ihre digitale Geräteintelligenz.
Durch die Kombination aus robuster Mechatronik und intelligenter Software-Simulation minimieren wir das Risiko von unentdeckten Logikfehlern und Software-Bugs. Wir begleiten Sie von der ersten Schnittstellen-Definition bis zur finalen Integration in Ihre Qualitätssicherung. Setzen Sie auf Prüftechnik, die genauso smart ist wie Ihre Produkte.
Lassen Sie uns gemeinsam die Funktionssicherheit Ihrer Innovationen absichern. Kontaktieren Sie uns für eine technische Erstberatung.
Häufig gestellte Fragen zu unseren Funktionstest- und Simulationssystemen
Ja. Unser Software-Framework ist offen für die Integration externer Modelle. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre theoretischen Simulationen in eine reale Hardware-in-the-Loop-Umgebung zu überführen, um Ihre Prototypen gegen reale physikalische Lasten zu testen.
Wir konstruieren nach dem Prinzip der „Software-Agilität“. Über die grafische Oberfläche unseres WSK Frameworks können Sie Prüfschritte, Grenzwerte und Simulationsparameter eigenständig anpassen. Neue Varianten lassen sich durch modulare Adapter-Kits und konfigurierbare Software-Profile ohne Stillstandszeiten integrieren.
Absolut. Ein wesentlicher Bestandteil der Funktionsvalidierung ist das Verhalten bei Defekten. Wir integrieren automatisierte Fehlersimulations-Module, die gezielt Leitungsunterbrechungen, Kurzschlüsse oder korrupte Bus-Daten erzeugen, um die Robustheit Ihrer Sicherheitsalgorithmen nachzuweisen.
Wir setzen auf hochpräzise DAC-Module (Digital-to-Analog Converter) und Signalgeneratoren, die regelmäßig automatisiert kalibriert werden. Durch eine Rücklese-Funktion (Readback) überwacht das System permanent, ob das simulierte Signal tatsächlich in der spezifizierten Toleranz am Prüfling ankommt.